活性染料染色要注意的几个问题
来源:    发布时间: 2016-12-17 10:46   529 次浏览   大小:  16px  14px  12px
活性染料染色要注意的几个问题
一、化料时要求先用少量冷水调浆,化料温度不能过高: 1、先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透,如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状,把染料颗粒包起来,使染料颗粒内部难湿透难以化开,所以应先用少量冷水调浆,再用热水来化开。 2、化料的温度过高,就会引起染料的水解,降低染料固色率。 加料时为什么要缓慢均匀? 这主要是防止染料上染太快,如果一次性快速加入染料,便上染速率过快,会使纤维外层深,里面浅容易造成色花或条花。 二、加完染料后要上染一定时间(如:10min)后方开始加盐: 盐是促染剂,当染料上染到达到一定程度时,已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡,但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行,染料才能充分渗透均匀,否则易引起条花,色花。 三、加盐要分次加: 分次加盐的目的是为了均匀促染,以免促染太快,造成色花。 4 四、加盐后要进行一定时间(如20分钟)才能固色: 主要有两个方面的原因: A、是让盐在缸内溶解均匀,充分促染 B、是让促染进入上染饱和达到平衡后,再加碱固色以达到最高上染量。 五、加碱会成为“固色”: 活性染料加盐只有促染作用,但加碱会激发活性染料的活性,使染料与纤维在碱性条件下发生反应(化学反应)从而使染料固着在纤维上,所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应,达到较高的牢度。一旦固色色花印难以均匀。 六、加碱要分次加入: 分次加入的目的是为了使固色均匀,防止色花。 如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快,会容易引起色花。 7 七、加料时必须先关汽: 1、加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。 2、控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响,超过5℃出现条花,超过10℃停机进行维修。 3、有人测试过,拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀,并等于表温,所以加料,不管氯煮时加入H202还是染色时家染料盐、纯碱,都应先关汽才加料。 8几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况。 (1)时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题,布重浴比等问题都会造成色偏差,时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员,不管怎样,缩短工艺,保温时间,染料反应未充分,颜色上染不变,上不均匀,没有丰满感,牢度也成问题。 (2)提早剪板,补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定,剪板时间越早,变化越大,越不稳定,如果时间未到剪板,(经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色,到开单称料这段时间,这缸布的实际保温时间已延长了,这时上染也增加了,加入补料这缸布太深了,又要重新退浅了。) (3)延长时间剪板,没有好处。 超过保温童为剪板,染料反应已终结,再染也没有用,反而会使一部分已经上染的染料重新水解。